加工能力：快速成型、新產品開發(fā)設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工。

加工設備：CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、注塑機等。

模具鋼材：采用進口或國產高質量鋼材如P20, 2738, 718,H13,NAK80, 2316, S136等，通過合理的熱處理手段，使鋼材達到較高硬度，保證模具壽命。

配件及熱流道：采用進口或國產高質量的配件及熱流道品牌如柳道等。

模具設計軟件：CAD、UG、Pro-E,、Solidworks, Moldflow等。

模具結構設計：合理的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，我司模具結構設計師和產品造型師，有著多著豐富的設計工作經驗，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產品表面縮影，澆注系統設計，排氣系統設計，冷卻系統設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會在模具結構設計時進行反復試驗，確保產品設計合理。

模具冷卻系統設計：冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的勻性又要慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。

模具制作工期：小型模具：35-45天；中大型模具：45-60天。

模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-試模-生產

模具保養(yǎng)注意點：模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點：

1．日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏通，這是模具生產時每天要維護的。

2．定期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。

3．外觀保養(yǎng)：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

模具報價及打樣：模具報價需要客戶提供以下信息：

1、產品相關圖紙、圖片或樣品。

2、注明相關產品尺寸、重量、模具腔數、模具鋼材、流道類別、熱流道名牌、標準件品牌。

3、預計訂購數量。

4、是否含稅，含運費。

模具交樣日期：以收到客戶預付款之日起算起；如客戶需要確認圖紙后進行加工，交樣日期則從客戶確認圖紙之日算起。