加工能力：快速成型、新產(chǎn)品開發(fā)設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工。

加工設備：CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、注塑機等。

模具鋼材：采用進口或國產(chǎn)高質(zhì)量鋼材如P20, 2738, 718,H13,NAK80, 2316,S136等，通過合理的熱處理手段，使鋼材達到較高硬度，保證模具壽命。

配件及熱流道：采用進口或國產(chǎn)高質(zhì)量的配件及熱流道品牌如柳道等。

模具設計軟件：CAD、UG、Pro-E,、Solidworks, Moldflow等。

模具結(jié)構(gòu)設計：合理的模具結(jié)構(gòu)設計是一副合格模具制造的前提，我司模具結(jié)構(gòu)設計師和產(chǎn)品造型師，有著多著豐富的設計工作經(jīng)驗，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面縮影，澆注系統(tǒng)設計，排氣系統(tǒng)設計，冷卻系統(tǒng)設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會在模具結(jié)構(gòu)設計時進行反復試驗，確保產(chǎn)品設計合理。

模具冷卻系統(tǒng)設計：冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的勻性又要慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

模具制作工期：小型模具：35-45天；中大型模具：45-60天。

模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-試模-生產(chǎn)

模具保養(yǎng)注意點：模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點：

1．日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏通，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。

2．定期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。

3．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

模具報價及打樣：模具報價需要客戶提供以下信息：

1、產(chǎn)品相關圖紙、圖片或樣品。

2、注明相關產(chǎn)品尺寸、重量、模具腔數(shù)、模具鋼材、流道類別、熱流道名牌、標準件品牌。

3、預計訂購數(shù)量。

4、是否含稅，含運費。

模具交樣日期：以收到客戶預付款之日起算起；如客戶需要確認圖紙后進行加工，交樣日期則從客戶確認圖紙之日算起。

我們的承諾：

一，我們本著生產(chǎn)精益求精、合作共贏、誠信服務的宗旨，為全國各地的客戶提供卓越的品質(zhì)和優(yōu)質(zhì)的服務；

二，模具制作周期試模時間由雙方協(xié)商而定，制作周期以產(chǎn)品圖確定之后，預付款到賬之日算起；

三，我方保證在正常下使用，模具使用壽命達到100萬模次；模具款未結(jié)清，模具所有權(quán)歸我方所有；

四，注塑件必須能正常出模，注塑件外觀光滑達客戶要求；

五，模具在保質(zhì)期內(nèi)如有質(zhì)量問題，我方負責免費維修。